Пресс-вакуумные сушильные камеры представляют собой специфическое вакуумное оборудование, которое предназначено для сушки древесины. Данный процесс происходит с минимальным количеством брака и за короткий временной промежуток.
Пресс-вакуумная сушка – краткая история появления и преимущества вакуумной сушки древесины
Первым человеком, который стал использовать технологию пресс-вакуумной сушки стал учёный Эрнесто Паньоцци. Доктор технических наук из Италии давно занимался изучением технологий вакуумной сушки древесины. Первая серьёзная научная диссертация на эту тему была им написана в 1973 году. После этого он решил создать собственную компанию, основной задачей которой стал выпуск вакуумных сушильных камер. Компания, созданная Эрнесто Паньоцци в 1974 году была названа Wood Drying Engineering. До сих пор она выпускает широкий спектр вакуумных камер для сушки древесины различных типов. Множество изобретений учёного получили международные патенты.
Вакуумные сушильные камеры, предназначенные для пресс-сушки, обладают следующими преимуществами:
- Древесина в пресс-камерах высыхает в 8-10 раз быстрее. Именно поэтому появление таких устройств на рынке было сопоставимо с настоящей революцией. Многие производители сушильных камер для сушки древесины с недоверием отнесли к подобной новинке, но она действительно показала чудеса эффективности и производительности;
- Пресс-камеры отлично справляются с сушкой больших заготовок из дерева;
- В подобных камерах процесс сушки происходит равномерно, что позволяет свести риск растрескивания к минимуму;
- Вакуумные пресс-камеры отлично подходят для сушки ценных пород дерева, так как процесс сушки позволяет минимизировать риски возникновения брака.
Скорость сушки древесины удалось значительно сократить. Например, сосновые доски, толщиной в 25 мм полностью высушиваются за 17 часов. Заготовки из бука, которые имеют толщину 32 мм, полностью высушиваются за 29 часов.
Принцип действия вакуумных пресс-сушильных камер
Пресс-вакуумные сушильные камеры работают за счёт вакуума, который дополнительно усиливается за счёт давления на штабель. Давление осуществляется за счёт специальной резиновой мембраны. Стандартная вакуумная сушильная пресс камера состоит из следующих узлов:
- Рабочей камеры, в которой размещается древесина, которую требуется подвергнуть сушке;
- Специальной резиновой мембраны;
- Резинового уплотнителя;
- Металлической рамки;
- Водяной помпы;
- Нагревательных пластин;
- Вакуумного насоса;
- Электрического нагревателя;
- Термоизоляционного материала;
- Микропроцессора;
- Резиновых трубок;
- Датчиков влажности.
Многие из вакуумных пресс-сушильных аппаратов снабжены встроенным микропроцессором и пультом управления. С его помощью в сушилке можно устанавливать различные режимы сушки, регулировать влажность в камере, устанавливать нужное по технологии давление. Достаточно установить программу сушки, и вакуумная сушильная камера сама установит нужный режим, ориентируясь на показатели многочисленных датчиков. Микропроцессор вакуумной сушильной установки можно подключить к компьютеру, за счёт чего можно управлять процессом дистанционно.
Большинство вакуумных пресс-сушильных камер обладают компактными размерами, что позволяет использовать их на небольших предприятиях. Особенно популярно такое оборудования в сфере сушки ценных пород дерева. Для крупных деревообрабатывающих предприятий вакуумные пресс-сушильные установки делаются на заказ.
Технология пресс-вакуумной сушки
Первые технологии вакуумной сушки древесины были изобретены ещё в 1964 году. За прошедшие десятилетия данный метод не только доказал свою эффективность, но и завоевал огромную популярность, которая растёт из года в год. Процесс сушки в пресс-вакуумных сушильных камерах происходит следующим образом:
- Сначала нужно осуществить прогрев древесины при атмосферном давлении. Для этого древесину, которая предварительно помещена в вакуумную камеру, нужно прогреть с помощью специальных нагревательных пластин, которые находятся в рабочей камере. Прогрев происходит за счёт горячей воды, которая циркулирует в пластинах. Нагрев воды осуществляет специальный бойлер. Вакуумную обработку на этом этапе запускать нельзя. При предварительном нагреве температура не должна превышать 100 градусов по Цельсию. Если позволить температуре подняться выше, то влага, которая содержится в сырой древесине, может закипеть. Из-за этого дерево может треснуть, что приведёт к бракам. Именно для этих целей служат датчики, которые фиксируют температурные показатели, подавая команды на микропроцессор, который оперативно снижает эффективность нагрева;
- Следующим этапом является вакуумная сушка древесины. После того, как влага в дереве прогреется до необходимого пользователю уровня, включается вакуумная установка. Её задачей является выкачать весь воздух из рабочей камеры. За счёт этого влага, которая находится в дереве, начнёт выходить к оболочке дерева, что будет равномерно увлажнять древесину, препятствуя её растрескиванию. Влага выталкивается на поверхность дерева, после чего начинает постепенно оседать на стенках вакуумной камеры. В этот момент начинает действовать конденсатор пара, который откачивает испарения;
- Следующим этапом сушки является вакуумное сдавливание. Данный эффект возникает при давлении крышки камеры. Таким образом, вакуум дополнительно играет роль специфического пресса, который сдавливает древесину, придавая её ровную поверхность;
- Следующим этапом является кондиционирование и охлаждение. Когда древесина будет высушена до определённой кондиции, процесс нагрева камеры прекращается. При этом вакуумная установка не выключается, чтобы остывание проходило постепенно, под давлением. В результате такого щадящего режима, доски не деформируются. Когда материал полностью остынет, нужно отключить вакуумную установку и извлечь доски из камеры.
Купить вакуумную пресс-сушильную камеру можно в Москве. Обратившись в нашу фирму, вы получите исчерпывающие консультации по вопросам приобретения вакуумного оборудования для сушки древесины. В случае необходимости, наши сотрудники подберут для вас оптимальные модели пресс-сушильных камер, исходя из ваших запросов.
