Вакуумные печи для закалки широко используются в металлургической промышленности. Без закалки металл не может получить необходимых свойств прочности и надёжности. Поэтому каждое металлургическое предприятие старается приобрести самые лучшие модели вакуумных печей для закалки.
Особенности вакуумных печей для закалки
С помощью вакуумных закалочных печей можно выполнять не только процедуру закалки металлов, но и даже выполнять ковку некоторых металлов. Камерные закалочные печи могут использоваться как на крупных предприятиях, так и на небольших производствах. После закалки в вакуумных закалочных печах изделия из металла приобретают следующие качества:
- Износостойкость;
- Надёжность;
- Стойкость на излом;
- Прочность;
- Устойчивость к истиранию.
В результате термообработки структура металла уплотняется, что позволяет ему выдерживать различные механические и физические воздействия. Вакуумные печи закалки могут использоваться не только для закалки металлических изделий, но и для строительных материалов.
Типы вакуумных закалочных печей
Печи для вакуумной закалки существуют различных типов. Наиболее часто встречаются следующие виды печей для закалки в вакууме:
- Камерные;
- Туннельные;
- Элеваторные;
- Шахтные;
- Колпаковые;
- Барабанные.
Камерные печи вакуумной закалки отличаются небольшими размерами. Типичная печь камерного типа состоит из следующих узлов:
- Главным элементом конструкции является кожух устройства;
- Рабочей камеры, которая оснащается нагревательными элементами;
- Имеется специальное наблюдательное окошко, предназначенное для наблюдения за техническим процессом;
- Имеются дверцы, предназначенные для загрузки и выгрузки изделий в печь.
Камерные печи позволяют производить равномерный нагрев всех изделий, которые помещены в её рабочее пространство. Печи данного типа имеют регуляторы температурного режима, что позволяет подобрать температурный режим для закалки металлов различного типа. Данные устройства характеризуются низким уровнем потребления электроэнергии, что позволяет их использовать даже на небольших металлургических предприятиях.
Печи туннельного типа являются проходными. Они используются на крупных металлургических предприятиях. Туннельные печи для вакуумной закалки могут выполнять широкий спектр технологических задач, и могут оснащаются следующими рабочими агрегатами:
- Камерой для закалки изделий. Рабочая температура в них может достигать до +950 градусов по Цельсию;
- Камерой для отпуска закалённых изделий. Рабочая температура в этой камере может достигать до +700 градусов;
- Закалочной ванны, которая может заполняться водой или маслом. Некоторые металлы закаливаются в полимерах;
- Установки для полоскания и обезжиривания деталей;
- Специальным приспособлением для поворота камеры;
- Холодильной камеры для криозакалки;
- Специальными роликовыми установками, которые служат для загрузки и выгрузки изделий.
Печь с такой богатой комплектацией будет стоить очень дорого, но она способна выполнять широкий спектр технологических задач. Цена может значительно отличаться из-за комплектации вакуумной печи, так что потребитель может выбрать вариант, который лучше всего подойдёт для его производства.
Шахтные печи для закалки тоже очень востребованы в крупном производстве. С их помощью можно производить закалку изделий, имеющих значительную длину. Именно такие закалочные печи используются для закалки грифов штанг. Изделия, прошедшие подобную обработку, получают прочность, жёсткость и высокую устойчивость к истиранию. Шахтные вакуумные печи закалки имеют цилиндрические формы. Рабочая зона разделяется на несколько вертикальных зон, в которых размещаются изделия, которые должны подвергнуться термической обработке. Рабочие зоны находятся друг над другом.
При покупке печей для закалки в Москве, нужно обращаться к проверенным поставщикам. Наша компания предлагает самый широкий выбор печей для вакуумной закалки различных моделей. При выборе печи для закалки, нужно обращать внимание на футеровку. Если она выполнена из минеральной ваты и подобных материалов, данная печь не предназначена для работы с большими объёмами изделий. А вот печи с футеровкой из шамотного кирпича могут работать на производстве, которое функционирует в круглосуточном режиме.
Особенности тоннельных и колпаковых закалочных печей
Туннельные вакуумные печи могут работать как на электричестве, так и на газу или твёрдом топливе. Принцип конструкции и работы вакуумных печей для закалки похож на принцип работы и конструкции камерных печей проходного типа. Туннельные печи для закалки могут использоваться как для закалки металлических изделий, так и для закалки керамики. Именно такие печи используются на кирпичных заводах.
Печь выполнена в виде туннеля, в который закатывается материал на вагонетках. Материал постепенно продвигается навстречу продуктам горения в рабочей камере. В камере тоннельной вакуумной печи закалки имеется мощная система циркуляции воздуха, с помощью которой продукты сгорания распространяются по всему туннелю.
Если ваше производство небольшое, но выпускаемые металлические изделия нуждаются в качественной закалке, можно приобрести печь элеваторного типа. Такие вакуумные печи имею высокие показатели КПД и отличаются минимальной теплопотерей. Печи данного типа имеют небольшие габариты, что позволяет устанавливать их в небольших помещениях.
Что касается колпаковых вакуумных печей для закалки, то они часто используются на специализированных предприятиях, изготавливающих детали для авиастроения. Печи для вакуумной термообработки колпакового типа обладают следующими особенностями:
- Футеровка имеет незначительный вес;
- Эффективность печей для вакуумной термообработки колпакового типа очень высока;
- Корпус этого агрегата обладает высокой прочностью, так как выполняется из высокопрочной стали;
- Эксплуатация и обслуживание печей колпакового типа не представляет собой ничего сложного;
- Агрегаты отличаются надёжностью и долговечностью в работе.
Покупка вакуумных печей для закалки и термообработки в Москве не представляет собой ничего сложного. Достаточно обратиться к специалистам нашей компании. Они подберут нужную модель вакуумной печи для закалки с учётом специфики вашего производства.
