Мембранно-вакуумное прессование применяется во многих отраслях современной промышленности. Наиболее часто данные технологии применяются в мебельном производстве, но в пищевой промышленности мембранно-вакуумное прессование так же часто применяется.
Вакуумно-мембранное прессование, особенности
В отличие от обычной вакуумной прессовки, мембранная технология имеет несколько существенных отличий:
- Самое главное отличие – наличие особой мембраны внутри механизма, с помощью которой агрегат вакуумной прессовки способен максимально точно производить продукцию;
- Второе отличие вытекает из первого. Благодаря наличию мембраны скорость работы оборудования значительно возросла;
- Мембранные вакуумные прессы отличаются стабильностью работы, которой никогда не могли похвастаться обычные вакуумные прессы.
Вакуумно-мембранное прессование, в каких сферах используется
Чаще всего мембранно-вакуумное прессование используется в сфере производства мебели, так как именно в этой отрасли скорость и стабильность работы являются наиболее востребованными. Все системы, работающие в сфере вакуумной прессовки, можно разделить на две большие категории:
- Системы горячего прессования;
- Системы холодного прессования.
Системы холодного прессования имеет высокую скорость работы, а система горячего прессования состоит из нескольких этапов, каждый из которых очень важен. Мембранно-вакуумная прессовка используется в следующих отраслях:
- Мебельной промышленности;
- Моделировании;
- Изготовлении сложных фасадов из дерева;
- При современном производстве музыкальных инструментов;
- Изготовлении витражей различной формы;
- Изготовлении всевозможных деталей и различных многослойных заготовок.
Технология вакуумного прессования
Благодаря технологиям мембранно-вакуумного прессования можно эффективно облицовывать различными видами декоративных плёнок различные детали, которые используются в мебельном производстве. При этом облицовываемые поверхности могут иметь глубокий рельеф. Технология мембранно-вакуумного прессования достаточно сложная, так что производитель должен обеспечить все необходимые условия для качественной работы. Особое внимание уделяется качеству материалов, используемых при мембранно-вакуумной формовании.
В мебельном производстве данная технология используется при облицовке различных поверхностей ПВХ плёнками. Облицовка происходит с помощью вакуумных прессов, которые могут быть как с мембраной, так и без неё. Плёнки ПВХ могут иметь толщину от 0,25 до 0,5 мм.
Для нанесения клея и сушки деталей нужно отдельное помещение, которое должно в обязательном порядке быть оборудовано вытяжной камерой с сухим фильтром или гидрозавесой. Камера для нанесения клея должна содержаться в идеальной чистоте, влажная уборка по технологии проводится раз в два часа. Если есть возможность, то в камере нужно создать избыточное давление, которое предотвратит попадание пыли из других помещений.
Этапы мембранно-вакуумной прессовки
Чтобы процедура мембранно-вакуумного прессования проходила по технологии, необходимо тщательно следовать поэтапной технологии вакуумного формования.
Первый этап заключается в тщательной подготовке деталей перед работой. Детали подготавливаются к нанесению клея. Сначала в рабочем цехе нужно провести аккликатизацию в течение трёх или более суток. Детали тщательно очищаются от масел, жира и пыли. Влажность подготавливаемых деталей должна строго соответствовать технологическим параметрам процесса. Поверхность кромки и фрезерованного рисунка на деталях шлифуется с помощью наждачной бумаги номеров 280-320. Когда детали подготовлены, можно приступать к следующему этапу.
Второй этап заключается в приготовлении клея. Для того чтобы приклеит ПВХ плёнку, нужно тщательно размешать клеевой состав, который бывает как однокомпонентным, так и двухкомпонентным. Если однокомпонентный состав достаточно просто размешать механическим путём, то двухкомпонентный клей нужно мешать механическим путём, добиваясь полной однородности массы. Для того чтобы в процессе нанесения клей не забивал рабочее сопло клеевого пистолета, его нужно пропустить через фильтр. Клей должен наноситься на изделия при температуре 18-23 градуса по Цельсию.
Третий этап заключается в настройке пистолета для нанесения клея. Нужно выбрать подходящее сопло, которое будет соответствовать вязкости клеевого состава. Трубопровод воздуха в обязательном порядке оборудуется масловлагоотделителем, чтобы избежать попадания масла из компрессора. Перед нанесением клея нужно отрегулировать контур факела клеевого пистолета. Он должен быть ровным, и не давать излишнее туманообразование.
Нанесение клея является следующим этапом технологии. Клей может наноситься как на одну, так и на несколько деталей одновременно. Нанесение клея начинается с кромок. При нанесении клея нужно следить за тем, чтобы клей наносился равномерно, без потёков и пропусков. Кромки и фрезерованные рисунки обрабатываются более тщательно, чем пласть детали. При нанесении клея нужно как можно быстрее закончить этот процесс, иначе сопло пистолета забьется. После нанесения клея детали нужно поместить на специальные стеллажи для сушки. Данная процедура должна продолжаться не менее 30 минут. Если плёнка будет матовой, то сушка должна продолжаться не менее 1,5-2 часов.
Перед тем как непосредственно приступить к мембранно-вакуумному прессованию, нужно отполировать клеевой слой. Для этого используется наждачка номер 320. Для матовых плёнок ПВХ шлифовка не применяется.
После того, как клеевой шов подготовлен, можно приступать к выбору режима мембранно-вакуумного прессования. Каждый клей имеет в своём техническом описании температуру, при которой он начинает действовать наиболее эффективным образом. Выбор режима прессования должен строиться именно из расчёта этой температуры. Для того чтобы процедура на вакуумном прессе прошла идеально, необходимо предварительно сделать пробную запрессовку. Если обнаружатся какие-либо недочёты, нужно откорректировать режим запрессовки. Цикл прессования проходит за 3-5 минут.
Если в процессе мембранно-вакуумного прессования строго соблюдать все технологические процессы, то брака в производстве быть не должно.
